设计师与数据平台工程师强强联手，将参与中国射击队奥运参赛装备研发生产的部分创新工艺，编写成新算法植入数字化创新平台，融入日常订单设计生产；制鞋、皮具智能工厂建设按下“加速键”，换上“新装”，等待智能设备入驻调试……连日来，在“‘金猴造’亮相巴黎赛场”的奥运热潮下，金猴集团创新动作不断，发展势头强劲。

“参与研发生产国产射击比赛服及鞋装备，既彰显了我们设计团队的实力，更检验了智能服装工厂的运行成效，让我们更加坚定走好数字化、智能化转型发展之路。”金猴集团威海皮具有限公司、金猴集团威海服装有限公司总经理薛世利表示。

数智赋能，助力服装产业跑入“智造”新赛道。今年年初，省工信厅启动2024年度“工赋百景”制造业数字化转型揭榜挂帅试点工作。作为全国制造业单项冠军企业，金猴集团成为“纺织鞋服行业生产制造数字化管理”的揭榜“主帅”。为此，金猴集团将突破口落在“智改数转”上，并依托与北京服装学院等高校院所及科研单位共建的金猴集团数字化创新中心，对原有生产车间进行智能化改革升级。

在金猴服装智能制造工厂自动裁剪车间内，7台偌大的AI智能面料缺陷识别扫描仪、全自动针梭两用拉布机、PGM数字化自动裁床等设备，仅由4名工人操控。各工序间的衔接、运转也近乎全靠AGV自动搬运机器人完成。据介绍，除裁布外，车缝、整烫生产线也被“装”上了“数据大脑”。

“根据全品类的订单需求，‘数据大脑’可自动按需组合产线、搭配人工，大幅提升产值、利润和效率。”薛世利介绍，特别是在推进国产射击比赛服及鞋装备研发生产任务时，金猴集团充分发挥“数据大脑”的优势，根据服装版型、工序，借助算法分配工序模块，对产线进行了全新排列组合，不仅妥善化解生产难题，还缩短研发周期，提高生产质效。

智能工厂已投入运行4个月有余，新签服装订单的生产周期平均提速30%；仅简约T恤的日均生产量，就较过去增加42%……眼下，搭乘着“智能数字快车”，金猴集团正加速从“传统制造”向“全能智造”转型升级。

“再有个把月，国产射击比赛服及鞋装备中运用的全新工艺，将以算法的形式植入到智能裁剪平台，并应用到日常服装设计中。”薛世利表示，金猴集团还将加快建设制鞋、皮具智能工厂，加快串联建成囊括鞋服、皮具的服饰行业全链条智能制造工厂，助力企业向“新”发展，让更多的“金猴美学”产品闪耀世界舞台。（Hi威海客户端记者 李文思/文 孙大伟/图）