每18秒就能下线一件衣服，这是特步智能工厂高效生产力的真实写照。在近日举办的媒体行活动中，记者亲眼目睹了这一令人惊叹的场景。而这背后，离不开特步自主研发的柔性智能制造解决方案“无界”的支撑。该方案将服装生产的所有工序进行100%数字化改造，从而打破了单条生产线对品类的限制，实现了生产效率的飞跃。那么，“无界”究竟是什么呢？让我们跟随记者的镜头，一同探访特步的智能工厂，揭开其高效生产的神秘面纱。

面料作为服装的起点，其管理至关重要。在特步的智能工厂中，每一捆布都拥有独一无二的“身份证”。经过智能铺布和裁剪等工序后，员工仅需简单操作，携带“身份证”的裁片便能轻松出入AGV智能立库，实现自动化管理。

尽管AGV智能立库的规模并不庞大，但其6000余个框位却足以容纳近20万件服装所需的各种物料裁片，效率之高令人瞩目。
只需一道生产指令，AGV智能立库便能自动检索并取出所需全部裁片，它们通过智能吊挂系统，如同在‘高铁轨道’上流畅运行。”特步集团制造事业部总经理汪剑向记者介绍道。特步的创新之处在于，他们将原本仅在物流环节使用的立体仓储技术引入生产流程，并以此为契机，开启了“无界”生产的新篇章。

如同高铁轨道般流畅的智能吊挂系统，在三层楼间穿梭而过，引人注目。衣架上，不同颜色、大小和材质的布料裁片被有序地吊挂，仿佛乘坐着“高铁”，一路驶向缝制车间，开始成衣的制作之旅。在整烫车间，它们接受质检与熨烫，确保品质。最终，这些裁片经过精细包装后出库，走向市场。

“过去那种人工搬运布料、随意堆放的现象，在我们这里已经一去不复返了。”特步集团制造事业部总经理汪剑向记者介绍道。他强调，“集中挂片+智能运输”的科学产线布局，是特步实现“无界”生产的关键一环。这一布局不仅极大地提升了单线节拍时间，使其缩短至18秒，更确保了生产效率与品质。

“现在，我们在生产的最末端，甚至能做到每件衣服仅需18秒即可下线。”这样的速度与效率，正是特步“无界”生产理念的最好体现。

在特步的智能工厂里，记者发现了一件衣服从布料阶段开始，其整个生产流程就已经被“无界”系统严密掌控。每一块裁片的速度、目的地、传递路径以及最终成品的样子，都已在这套系统中被精心规划并实时监控。这种精细化的管理，使得特步能够高效地实现“无界”生产，不断推动产品创新与品质提升。

更为令人惊叹的是，“无界”系统不仅能驾驭单一类型服饰的生产，即便是在同时生产数十种不同款式的衣物时，它也能游刃有余地将数据图谱精准映射至同一条智能流水线上，确保生产线能顺畅无阻地运转。

我们的智能生产线上，共有40条支流，这些支流能够根据实际生产需求灵活串并联，从而高效完成各项作业，实现柔性快速响应，成功突破了传统形体限制，这在行业内尚属首次。”特步智能工厂的负责人汪剑如此介绍道。他进一步阐释了特步所采用的模块化协同理念与传统流水线的区别。以汽车生产为例，从铺布、裁剪到配料、车缝、整烫，再到包装和装箱，每个环节都如同汽车的不同零部件，在各自的空间内发挥其作用。而“无界”系统则巧妙地将这些环节串联起来，通过人与硬件、软件的有机协同，精简了不必要的工序，从而显著提高了产值、利润和员工效率。据汪剑透露，“无界”的应用使得特步整体生产效率提升了近20%。
自2023年初“无界”系统投入使用后，特步一线员工的体验变得尤为明显。他们纷纷表示，工作的节奏在无形中加快了许多，所需的裁片物料总是在最合适的时机被准时送达。由于工作效率的大幅提升，这些员工的工资收入也相比以往有了显著的增加。一位正在忙碌的女工开心地分享道：“现在干活的速度真的快多了，而且永远不用担心物料会迟到，工作效率和收入都明显提高了！”
车间管理者同样从“无界”系统中获益匪浅。汪剑表示，“无界”系统使他们能够精准掌控每个生产环节，并根据实际运行状况作出实时调整，从而确保物料供应、人员调配和机器联动等各方面的均衡。一旦生产过程中出现任何疏忽，或面临临时生产任务，“无界”系统都能迅速作出反应，协助车间管理者作出妥善安排。
当然，要实现“无界”系统的顺畅运行，生产过程中每个环节的高度智能化是不可或缺的保障。

智能吊挂系统通过“集中挂片+智能运输”的创新模式，彻底颠覆了传统的人工搬运方式。依托科学的产线布局，车缝生产效率显著提升了15%，且实现了100%的自动化运输。此外，通过引入箱式仓储智能机器人，我们成功实施了全柔性的货箱管理方案，不仅提高了追溯和集成的效率，还大幅降低了15%的人力成本，并实现了存储能力3倍的提升。
高效协同的智能吊挂系统背后，彰显了特步对培育和锻造新质生产力的坚定决心。在特步智能工厂的筹建过程中，共计召开了500场协同拉通会议，进行了长达200小时的培训，最终仅用1年时间便完成了整个系统的落地实施，这一速度在行业内堪称颠覆性。
特步投入大量人力和财力打造智能化工厂，其动力源自于多品牌、全球化的战略布局，以及“以消费者为中心”的经营理念。汪剑表示：“我们提前规划智能工厂，旨在为未来5年乃至更长时间的零售、电商等多渠道订单提供有力支持，确保产品能直接从库中发出，与消费者实现‘零距离’接触。”