随着制造成本不断提高，一方面自动化、智能化装备日益受到青睐，另一方面伴随国家趋严的环保政策，减排、节能、降耗的技术和装备受到追捧，引领产业进入新一轮革新。

在皮革展的E4馆，以靓丽的红色为主打色调的宝斯卡化工始终是一道靓丽的风景线。张壮斗董事长认为近两年环保压力的增大使得更多的制革厂关注环保，宝斯卡的废液回用技术也迎来了属于自己的春天。他告诉我们：“制革虽然有污染，但是污染是完全可以治理的，所以宝斯卡化工从1985年成立以来一直重视环保，坚持在环保创新方面做工作，尝试研发废液回用技术。经过这些年的努力，效果越来越好，现在这个技术已经被很多大的制革厂，包括徐州兴宁皮业有限公司、黄骅德富制品有限公司采用，有的用了六七年，有的用了一两年，效果越来越好。将来，我们还会在化学制剂的研究和工艺革新的领域继续研究，希望让废液回用的技术越来越好用，越来越高效，为皮革产业的绿色环保做出更大的贡献。”

烟台龙益机械是皮革展忠实的老客户了，企业伴随展会成长，也经历了皮革业发展的风风雨雨。谈及此，刘总深有感触：“中国皮革协会成立了三十周年，皮革展成立了二十多年，这个展会我们每年都参加，每年的收获都是不一样的。现在进入了新时代，国际和国内的形势都告诉我们，绿色发展是一个方向。我们一定要跟上国际的步伐、国内的发展潮流，朝着新的目标，就是高端定位、国际标准，开发高新技术、高智能的产品，为国内外的客户服务，真诚地为行业做出我们应有的贡献。”

近年来，在创新驱动发展战略引领下，工业企业研发投入快速增长，企业研发投入强度从2008年的0.61%增加到2017年的1.1%左右，我国制造业技术水平持续提高，自主创新能力显著增强。刘总对创新有着自己的见解：“现在我们的产品在原有的剖层机的基础上，又开发了削匀机系列产品、去肉机系列产品，明年还要继续参展，明年我们推出的系列产品将会比今年更上一个档次，而且一定是与国际接轨的。”

此次浙江海宁、河北无极、大庆肇源等特色区域组团参展，其丰富的展品、统一的形象风格、极具特色的展台极具吸引力。大庆市肇源皮革工业园区管委会鲁主任表示，中国国际皮革展对于提升区域品牌的影响力，提高企业的客户量起到了良好的推动作用，希望展会办得越来越好，希望协会组织更多的活动，让企业在其中汲取经验，对市场起到更大的促进作用。他认为特色区域要发展制革业必须紧抓住环保这个环节，因此肇源皮革工业园区在建立之初就建立了几个污水治理厂。他谈到：“皮革业在近几年发展相对比较低迷，所以我们也加大了宣传力度，帮助企业做大做强。环保提升方面，我们采用清洁生产技术，上了几个大的环保项目，做到铬液不出车间，污泥专门处理。

谈及特色区域如何差异化发展，鲁主任认为各地的优势有所不同，东北虽然生产成本高一些，但是在收购原材料和环保方面都有一定的优势。市场的竞争越来越激烈，皮革业必须降低成本，更新设备，适应市场，而且环保是一个长远的趋势，必须常抓不殆，重视环保、投入环保也是企业的生存之道。

参展商济南鲁日钧达皮革有限公司的李学凤经理对于环保有着独特的见解：“皮革行业是一个长青产业，它不仅是一个时尚产业，也是一个化腐朽为神奇的产业，因为生皮如果不加工利用，到自然界中污染会更大。制革的污染是可防可控的，现在我们原材料采购绿色环保的、高吸收的，在生产环节大量采用节水工艺，管理过程中加强企业管理能力，末端处理技术上采用雾化加生化技术进行深度处理，大量采用中水回用、膜处理技术，走绿色可持续发展的道路。因为我们的产品从2007年开始出口，所有产品必须遵循REACH法规和欧盟的标准，所有的成品都是绿色环保的。虽然竞争非常激烈，但我们公司现在都是现款结账。我们的经验就是无论如何质量都是第一位的，不能牺牲质量进行恶性竞争。”她认为环保是大的形势，希望国家在环保政策上一视同仁，能让环保先行的企业尝到甜头。

环保已然成为制革业的第一生命线，采访中，参展的制革企业都不约而同地谈到对于环保的重视。梅花集团的于雪松经理表示：“梅花集团刚荣获了中国皮革协会颁发的‘中国皮革行业杰出单位’这个荣誉称号，我们非常自豪。梅花集团有35年的历史，尤其是近几年随着羊毛皮毛一体产品的需求增长，企业不断壮大。在企业壮大的同时，我们对环保的要求也在不断提升，公司目前已经完成了无铬鞣制产品的研发，偶氮、甲醛等指标都是在国家要求的标准值之内。因为我们的产品主要销往美国、欧洲，所以对环保的要求非常高，企业在三年前就通过了英国BLC皮革科研及技术中心的认证，现在每年还通过国际的各项环保认证和测试。”

未来，梅花集团的发展方向是要继续保持做皮革行业环保的标兵，秉持“绿色、创新、安全、科技”的产业发展理念，以标杆型企业思维践行国家环保产业政策，关注环保理念在产品全生命周期的渗透，落实清洁化生产和全流程污染控制，坚定不移走“资源节约型、环境友好型、科技、国际化产业发展道路。另一方面是要往智能化、自动化方向发展，无论是制革还是制鞋都要往制革方向发展。