时光荏苒，弹指一挥间。 2022年是爱玛公司成立20周年，在这个承前启后的特殊历史节点上，作为公司联合创始人之一，抚今追昔，感慨万千。

从2002年创业开始，历经20年，爱玛已发展成为目前“全球最具规模的柔性材料智能裁切系统供应商”，技术上也厚积薄发，创业界未见，引领行业未来。一路走来，多少艰辛和坎坷、多少失落和喜悦一幕幕浮现在眼前。时间是载体，记录了爱玛人坚韧拼搏，勇于创新的奋斗历程。

此刻，我代表爱玛，向所有自公司创立以来，参与公司建设，推动公司成长，对爱玛的发展做出贡献的伙伴们，给予爱玛坚定支持的客户、供应商以及关怀与帮助爱玛发展的商协会、政府等单位，致以诚挚的谢意！
爱玛走过风雨20年，致敬岁月，感恩有你，未来征程，携手共进。

——东莞市爱玛数控科技有限公司董事长王国权

——记东莞市爱玛数控科技有限公司董事长王国权

中国皮革协会副理事长

震动刀裁切技术从上世纪90年代初在欧洲诞生，本世纪初在亚洲发展壮大，近年来在东莞市爱玛数控科技有限公司得到长足发展。历经20余年，爱玛公司以“软件、设备、服务、数据”四大技术结合的“Smart cutting 4.0智能裁切模式”，凭借其数字化、效率高、品质好、节省料和灵活性以及替代人工等明显综合优势被广泛应用于鞋类、皮具、手袋、箱包、服装、软体家具、汽车座椅及内饰、运动用品、文具、家居用品等多个领域。爱玛公司近年来的发展引起了国内外同行的震惊，公司董事长王国权在20年不断创新的道路上坚持不懈、矢志不渝……

缘起：1992—1999年

中国第一代制鞋数字化技术先行者)

事业的起点——开鞋厂起争端，燃起强烈理想。上世纪90年代初，王国权在家族的支持下，在“黄金铺满地”的家乡——广东东莞，创办了一家规模约有五六十人的小鞋厂，利用进口汽车皮革座椅边角料生产皮鞋。当时雇佣了6名外省籍手工开料工人，其中有一名工人工作效率总是其他人的2倍，在结算计件工资时，他引起了王国权的注意。经查实，发现该工人的效率是建立在浪费皮料的基础上：他通常从仓库领取皮料后，专取大块整皮部位裁剪，其他可用但小块的皮料，则丢弃不用。换句话说，他干得越快，皮料浪费越多，企业效益就越低。

“虽然是汽车座椅皮革边角料，但进价很贵，而且每双鞋的利润在当时也就一二元。他那样使用皮料肯定要造成亏损。可能工人觉得我年轻（当时只有十七八岁），加上管理经验确实欠缺，才出现了那样的漏洞”王国权说。

了解原因后，在月底结算工资时，王国权象征性地扣罚了这名工人的一点工资以示惩戒，并辞退了他。没想到的是，第二天这名开料工趁王国权一人在办公室时，手持器械闯入，两个人发生了激烈争执。幸好当时有治安队的人员闻讯赶来，那名工人才离开，否则后果不堪设想！通过这个事件，王国权内心燃起了强烈愿望：一定要发明一种技术，能够解决皮革裁切和利用率的问题！

曲折的经历——涉鞋业数字化，开始探索征程。因为年纪尚轻，经营不善，王国权经营的鞋厂仅存2年便因客户拖欠货款而倒闭了。在1992年年底，一个偶然的机会，王国权发现国内出现了鞋类CAD设计放码软件及自动绘图机，基于之前制鞋的经验和受到的技术困扰，他认为这是行业的发展趋势，于是毅然投资成立了广东第一家鞋样电脑放码服务中心，开始了传统鞋业技术科技化的探索，无意中成为中国第一代制鞋数字化技术先行者。

结缘：2000—2005年

欧洲行业展洞察产业未来发展趋势

欧洲开眼界——洞察产业发展趋势 。2000年王国权第一次出国，跟随中国皮革协会出访意大利并参观国际鞋材鞋机展，亲眼目睹了带投影、具排版/算料功能的数控皮革裁切机。尽管那时的设备相比现在简单很多，但它几乎就是王国权心中念念不忘的追求。
王国权说：“早期数控皮革裁切机在欧洲兴起，主要有几个原因。一是人工成本高；二是当地生产的皮革质量高；三是订单都是小而多样，而中国是大规模订单生产方式，所以推出来立刻就受到欢迎。”
回国后，王国权和他大哥探讨后，两人都认为智能数控裁切是行业发展的大趋势，但从哪里起步开展这个事业呢？是先做代理积累经验还是自行研发制造？经过一段时间的了解与论证，王国权认为，这是一份长久的事业，必须从基础做起，不能走捷径。因为中国和国外国情不同，使用习惯、思维模式也不同，再加上流程和成本方面的原因，无论软件与硬件，必须以亚洲企业的需求为中心研发，未来才能有立足之地。
爱玛的成立——迈出事业发展重要一步。经过多方筹集资金及相关资源准备，2002年王国权与他大哥一起创立了爱玛数控公司，主要研发、生产、销售当时市场最迫切需求的电脑鞋楦生产机。大量的订单纷至沓来，公司因此获得了丰厚利润，为启动数控皮革裁切机项目打下坚实的经济基础，以及培养了一支技术过硬的研发、销售、服务、生产团队，特别是海外渠道创造了条件。
这期间，人民币开始升值、招工难等问题开始困扰着制鞋业，制鞋企业对“机器换人”需求开始释放信号。但王国权一直认为：“虽然抓住了电脑鞋楦生产机这个巨大商机，但我一直没有忘记最初的理想——研发制造数控皮革裁切机，它是我毕生的心愿”。

王国权为国际品牌代工厂分享真皮智能裁切技术

艰难的开始——自主研发之路一波三折。 2006年，爱玛数控正式启动了数控皮革裁切机项目的研发。初期项目进展非常缓慢，主要因为牵涉的领域太多太广太专业。首先是软件，软件涉及编程，编程又必须与制鞋工艺环环相扣。所以放码软件、转档软件必须先出来，然后是机器本身。但是只有切割功能也不行，还得有排版，手动排版效率不高，需要配套拍照系统、瑕疵识别、全自动排版……

近些年，“爱玛公司”持续参加国际行业展会，海外销售占比逐年增高

2008年初，经过近两年半时间研发，爱玛自主知识产权的数控皮革排版机及裁切机相继问世，并于2009年获得发明专利。后又历经几个月的切割材料、切割厚度/精度、冲孔材料、冲孔厚度/精度、投影精度/稳定性等测试，在东莞一家知名女鞋生产企业试用满意后，于2008年6月在广州国际鞋类、皮革及工业设备展上正式推向了市场。2008年底金融危机的爆发，是中国制鞋业高速发展以来遭遇的第一次重挫。爱玛的销售也随着行业的困顿一度受到严重影响，为了延续刚刚开始的数控皮革裁切机项目，股东甚至一度卖房卖车及高息借贷筹钱艰苦维持企业的运营。所幸在2009—2010年经济危机后，市场释放出对省工省时省料的自动设备的强劲需求，给爱玛公司带来一道曙光，早已转型研发自动化设备的爱玛数控率先尝到了甜头。

厚积薄发持续优化机型多行业发展

从2010年开始，为了推广在国内还算是新生事物的数控皮革裁切机，王国权率领销售团队积极参加国内多个行业展览，在展览会上他收到了很多反馈信息。王国权发现，单一的机型很难满足皮革制品行业不同产品种类、不同规模企业的实际应用需求，所以他决定加大不同机型及核心技术的研发投入。2011—2012年，爱玛数控再次发力，率先研发出亚洲首台双刀头智能皮革裁切机和业内首创的全自动皮革排版软件，并推出“imark ”(爱唛）核心注册技术，首创手绘皮革标识技术，节省材料和高效率的性能大力助推了智能皮革裁切在真皮制品行业（鞋类、皮具、手袋、皮带皮饰等）的进一步使用。

王国权在国际鞋类行业峰会上演讲

为了使爱玛公司得到更大的发展，王国权将目光投向要求更高、容量更大的海外市场，2013—2015年，面向全球市场，爱玛相继推出了系列机型——G系列、M系列、L系列等的流道式智能裁切机。xxxxxxxxxxxxxxxxxx

该设备结合推出“imore”(爱多)多层柔性材料气动刀裁切技术，可裁切6—24层人造皮革及其它柔性材料，首创行业内的“全物料裁切”概念，广泛用于时尚鞋类、箱包皮具、运动护具、汽车内饰、软体家具、家居制品等多个行业。同时，日渐成熟的技术、高性价比的产品及持续的客户成功应用带来的影响力，也使越来越多的海外客户选择爱玛，使爱玛的国际业务量持续增长。

聚焦：2016—2019年

聚焦全物料智能裁切模式全球布局

“爱玛公司”连续十几年参加中国国际皮革展，品牌影响力与日俱增

从2015年开始，由于持续的大力度宣传推广，爱玛在获得不少商机的同时，也引来了众多同行新竞争者的加入。智能裁切机价格很快便大幅下滑，还出现了付款延后，免费试用等恶性竞争方式，市场竞争异常激烈。王国权感受到了巨大的经营压力，但他也同时发现：2016年，由于制鞋材料的技术突破，使运动鞋的舒适性大幅提升，引发全球运动鞋行业开始持续高速增长。老爹鞋及多物料鞋型的复古风潮款式大行其道，带动了整个制鞋业的生产工艺技术变革。爱玛推广了多年的“全物料智能裁切模式”突然间被业界广为关注。以制鞋为例，使用爱玛的全物料智能裁切设备可以满足鞋厂对真皮、超纤、人造革、纺织布类、TPU、海棉贴合纺织品、补强、定型布等特殊材料，以及中底、大底、内里等物料裁切需求，强大的适用性在行业内引起强烈反响。王国权果断地砍掉了汽车脚垫、复合材料、布艺家具、印刷包装等上持续积累，相继推出：“ilading”(爱取）智能抓取技术——注册核心技术、“ismart”(爱智）智能排程系统、适用于所有尺寸皮革的PN-3216-E数控皮革排版机等，在优势领域鞋类行业实现持续增长，并在新能源汽车内饰、真皮软体家具等行业发展迅猛，实现业绩倍增。爱玛公司在2020—2021年分别荣获“2019年度中国轻工业皮革行业十强企业”“2020年度国家级专精特新小巨人”“2021岭南好企业——专精特新领头雁企业”等荣誉和资质认定。

“爱玛公司”连续十几年参加中国国际皮革展，品牌影响力与日俱增"

展望2022年，在爱玛创立二十周年之际，随着爱玛柔性材料智能裁切技术研究及工艺工程中心/爱玛工业设计中心（双中心）揭幕，爱玛的研发、品牌、技术、规模、服务等将全方位提升。王国权在爱玛创立二十周年庆典大会上庄严宣告：爱玛将以全新姿态向着成为“全球最具规模的柔性材料智能裁切系统供应商”目标迈进！